SMC冷干機利用冷媒與壓縮空氣進行熱交換，把壓縮空氣溫度降到2~10℃范圍的露點溫度。隨著冷干機的行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)進入空壓機行業(yè)，越來越多的人對冷干機行業(yè)青睞，同時很多企業(yè)脫穎而出，
 

　　SMC冷干機的漏氟處理：
 

　　較直觀的表相就是冷媒壓力表為零。漏氟首先要找到漏點，查漏點需要耐心仔細和一定的方法。具體是這樣:先用目測法，打開機器箱板觀察機器內(nèi)部，由于制冷劑在運行時，會有壓縮機潤滑油混在里面，如果氟利昂有泄露就會把潤滑油帶出來，那么仔細觀察機器內(nèi)部，如果有片狀的油污帶，那就很可能是漏點所在。然后是檢查機器內(nèi)部的毛細銅管，也就是那些細的6毫米以下的銅管和工藝管，有沒有折斷現(xiàn)象。通過上述基本檢查后，對有懷疑的地方做好標記。接著就需要通過加注一定壓力的惰性氣體來確認漏點了。有條件的情況下較好用氮氣來保壓，沒有氮氣用氣態(tài)氟利昂也行，嚴禁用氧氣保壓查漏，那是找死。
 

　　保壓時，開始應(yīng)緩慢加入氣體，邊加壓邊觀察冷干機的冷媒表壓力(小立方只有冷媒低壓表，15立方以上有高低壓兩只冷媒表)，加壓到0.2Mpa(2.0kgf)左右時暫時停止，然后仔細聽下機器內(nèi)部有否漏氣的聲音，如果有就可按聲音所在處找到漏點。如果沒有則繼續(xù)加壓至0.4-0.5Mpa.這時再找塊海綿蘸上肥皂水，在剛才有懷疑的地方先查，然后查機器內(nèi)部的所有連接管子(銅螺母)。如果有漏點，就會有氣泡泡吹出來，這個過程需要非常仔細。如果通過以上方法還是沒有找到漏點，那么很不幸，很有可能是蒸發(fā)器內(nèi)漏了。蒸發(fā)器內(nèi)漏處理起來比較麻煩。首先必須要確認，可以通過把蒸發(fā)器和制冷系統(tǒng)斷開，然后單獨保壓來確認，如果單獨保壓后發(fā)現(xiàn)壓力降低就能確定了。還有一種方法相對比較簡便，就是打開壓縮空氣的進口，如果冷媒壓力表在一段時間后壓力上升了，那也能肯定制冷系統(tǒng)與空氣系統(tǒng)相通了，因為交換部位就是蒸發(fā)器。所以也能確定蒸發(fā)器內(nèi)漏。
 

　　查到漏點后就是補漏了，按漏點的不同，對于喇叭口松動這些漏點，只需用板手做相應(yīng)的緊固，如果是銅管焊接類型的漏點，就需要用到釬焊。釬焊補漏是制冷維修行業(yè)一種較常用的技能，所謂釬焊就是用氧氣和乙炔火焰來加熱低銀焊條和所需補焊部位，讓焊條和補焊部位熔在一起而使漏點堵上的方法。釬焊時應(yīng)先將制冷系統(tǒng)壓力泄零，然后使用釬焊槍先打開乙炔，點著后適當加入氧氣，慢慢調(diào)節(jié)氧氣和乙炔氣的比例，使火焰成中性焰-氧化焰，然后加熱所需焊接部位和銀焊條使兩者溶在一起。具體方法需要操作者通過一定的培訓掌握。把漏點處理完后，需要再次對系統(tǒng)保壓，以確認補漏焊接是否成功。
 

　　補漏完成后，需要對系統(tǒng)進行抽真空，然后加入規(guī)定質(zhì)量液態(tài)氟利昂(具體數(shù)量參考基本配置表)，加制冷劑應(yīng)從冷干機專門留有的加液針閥加入。對于較大型機器，加氟應(yīng)從高壓充注口先加，如果不能一次性加完規(guī)定劑量，等開機后從低壓口緩慢加入至規(guī)定劑量.